Silikaattilasi: tuotanto ja käyttö

Lasi - yksi suosituimmista, halutuimmista materiaaleja eri elämänalueilla. Sitä käytetään rakentamisessa ja viimeistely työtä, se on tehty osaksi teoksia soveltavan ja taide käytetään avaruusteollisuuden. Tämä on yksi niistä edullinen, yksinkertainen koostumusaineita. Yleisin, joiden kanssa olemme usein kohtaamaan, ja käyttöön valmistetut tuotteet - silikaattilasilla.

Mikä se on?

Vanhimmasta lasihelmiä katsotaan on löydetty kaivauksissa Egyptissä, tutkijat uskovat, että löytö yli viisi tuhatta vuotta. Sen jälkeen, lasin koostumus on muuttunut vain vähän. Tärkein osa materiaalista on kvartsihiekkaa (Si0 ₂₎ - silikaatti. Tähän lisätään sooda, sooda, kalkkikivi, ja useita muita kohteita.

Teollisuudessa, jolloin saatiin lasi massa sekoitetaan oksidien perus- aineiden ja sulatetaan uunissa. Sulamis- lämpötila riippuu lisäaineen, ominaisuuksia muuttamalla lasin. Saatu massa muovataan useilla tavoilla: tehdä tasainen lasi, antaen erilainen muoto (astiat, kannet kattokruunut, lasi kellot, jne.), Preformin myöhempää käsittelyä laatikoitu lasi kuljettimet ja enemmän.

Kehittäminen lasi osallistuvat merkittävällä tehtiin Lomonosov M. V., Kitaygorodsky NI, oli kiinnostunut käytännön puoli asiasta Mendeleev D. I. ym. On helppo määritellä materiaalin "silikaattilasilla". Mikä se on? Materiaali, jolla on amorfinen rakenne, kiteinen rakenne on saatu sula sekaoksidien seuraa jäähdytys.

Tuotantoon lasi

Peruselementti tuotantoon lasi on kvartsi hiekkaa, joka lisätään ainakin suhteellisten viiden ainesosia. Perusformulaation riippuen jatkokäyttöä saadun materiaalin tarkoituksiin tehdä lisäaineita: hapettimet, samennusaineet, decolorisers, väriaineita, kiihdyttimiä ja niin edelleen. Metallioksidit käytetään väriaineina. Esimerkiksi kuparia tahra lasi massa punainen rauta antaa sininen tai keltainen sävy, koboltin oksidit saatiin sininen ja kolloidinen hopea - keltainen.

Valmistettua kuiva seos panostettiin lasinsulatusuunissa, jossa raaka-aine sulatetaan lämpötilassa 1200-1600 ° C, kun kestää 12-96 tuntia. Lasi Manufacturing päätökseen nopea jäähdytys prosessi, vain tässä tilanteessa sulan lasin vastaanottaa kaikki tarvittavat ominaisuudet avoimuuden, mekaanisen lujuuden ja lisäominaisuuksien levittyminen sekoitettaessa oksidien.

Tyypit silikaattilasi

Release-materiaali tarkoittaa energiaa kuluttavien prosessien, ja ne harjoittavat silikaatti teollisuudessa. Lasinvalmistuksen alan tapahtuu tunnelin uunit kanssa jatkuvaa tukea ennalta määrätyssä lämpötilassa. kuivaseos ladataan yhdestä päästä uunin poistoaukko poistetaan lopullisen materiaalin.

Yhteydessä laaja käyttö voidaan jakaa eri eri aloilla silikaattilasi:

• Piidioksidi epäpuhtaudet natrium oksidit, kalium - on alkali-vapaa lasi. Sillä on korkea lämmönkestävyys ja hieno sähköiset ominaisuudet. Niistä puutteet - on vaikea käsitellä.
• Natrium, kalium, natrium-kalium - emäksinen lasia. Yleisin laji sopivaa materiaalia maailmanlaajuisesti sovelluksen. Se on tehty Akvaarion lasin, ikkuna, astioita ja niin edelleen.
• Alkalimetallioksidien jossa on suuri pitoisuus raskasmetalleja. Esimerkiksi, lisäämällä lyijyä on hankittava kide, optinen lasi.

Monikäyttö

Silikaattilasi on useita ominaisuuksia, jotka mahdollistavat sen käyttö monenlaisia. Jokainen sen ominaisuuksia voidaan parantaa, ja näin ollen antaa lisää mahdollisuuksia. Esimerkiksi, lasi päällystettiin amalgaamia toimii peili, ja voidaan myös käyttää aurinko-akku tietyissä olosuhteissa.

Hygieeninen ja käytännön ominaisuuksia lasitavarat kiistaton. Materiaali ei ole huokoisuus ja siten, se ei rotu bakteerit, helppo puhdistaa, on resistenttejä mille tahansa elintarvikkeita. Paistovuoka siitä moniajon voidaan paistaa korkeassa lämpötilassa uunissa tai laittaa pakastimeen ilman vaurioita.

Kerrostuminen ja paksuus

Materiaali on vaihteleva paksuus, joka määrittää sen ominaisuuksia. Levyn paksuus 2 mm, on sopiva ikkunat. Lasia käytetään akvaariossa vähintään 5 mm, riippuen veden määrä kaadettiin säiliöön. Kuitenkin aquarists muodostuu entistä enemmän uskoa, että käyttö akryyli analogisten on paljon helpompaa, varsinkin jos haluat kyky 500 litraa.

Käyttö laminaatin (laminoitu) laajenee: liimattu yhteen kautta polymeeri kalvoraina melkein tuhosi, se on turvallinen, koska se ei murene. Riko kaksi silikaattilasilla 10 mm välikerroskalvoa on käytännössä mahdotonta. Laminoitu lasi läpinäkyväksi siltoja, edessä julkisivuja, aidat ja muut altaat.

ominaisuudet

Materiaalien silikaattipohjaisten löytää paikkansa rakennuksessa. Niitä käytetään paitsi ikkunat, mutta myös lisäsuojaa ja sidosainetta. Siten nestemäinen lasi käsiteltiin betonista, joten ne kestävät kosteutta, sieni, lämpötilan vaihtelut ja niin edelleen.

Taipunut tai matta läpikuultavaa materiaalia käytetään jokapäiväisessä elämässä, hän teki ovet huonekalut, suihkut, julkisivut, ja niin edelleen.

Silikaattilasi on seuraavat ominaisuudet:

• Avoimuutta.
• Valonheijastavuus.
• Ympäristöystävällisiä.
• Lämmönkestävyys.
• Agressiivisiin kemiallisiin ympäristöihin.
• Luontaista vastustuskykyä aggressiivisessa ympäristössä.
• Kestävyys.
• Alhainen lämmönjohtavuus.

Muita ominaisuuksia, kuten vastustuskykyä stressi ja mekaanisia vaurioita, jolloin saatiin materiaali, jonka vaimentaa. Ydin prosessi on nopea kuumennus ja nopea jäähdytys saman lyhyessä ajassa. Lujuus kasvaa 4-5 kertaa. Koska se tekee lasin tuntikausia, ovipaneelit, kalustus, sisäseinien.

valmistus

Ruokia piilasia ja kotitalouksien tuotteet valmistetaan useilla tärkeillä tavoilla:

• Painamalla. Viskoosinen massa kaadetaan kiinteään muottiin, sitten käyttäen liikkuvaa muottia osa (punch) annetaan tiettyjä parametreja. Muotin sisäpinta voi olla kuvio, joka aikana lävistys kuljetetaan ulomman osan artikkelin.
• Puhaltaa. Se eroaa mekaanisesti ja manuaalinen. Seinämän paksuus Tuote vaihtelee 1 mm: n 10 mm. Tämä menetelmä teki maljakoita, pullot, lasit, kupit. Manuaalinen puhallus - on alalla. Lasimestarien luoda ainutlaatuinen tuote liittämällä läpinäkyvä ja värilliset massat sisältävät metallirunko työtä, luonnon raaka-aineita, kultaa ja niin edelleen. käytetyt puhalletaan ei löytynyt samanlaisia tuotteita.
• Valu. Käytetään pääasiassa valmistus- hahmoja, patsaita. Teollisesti valmistaa valamalla optinen lasi.
• Monivaiheisen yhteinen. Käytetyt osat tuotetaan kaksi teknologiaa: puhallus ja painamalla. Esimerkiksi, kapasiteetti lasi puhalletaan ja jalka painaa, valmistetut osat on yhdistetty.

koriste käsittely

Silikaattilasi - hedelmällinen materiaali monenlaisille koristeluun. Erottaa kuuma ja kylmä puhdistumaan.

Kuuma ovat:

• Värjäämällä irtotavarana metallioksideja.
• Sekoittamalla paljon eri värejä, joilla on toisen muotoilutyökalun (venetsialainen lasi tahroja).
• Krakelirovanie. Massa muovataan tuote jäähdytetään nopeasti, jolloin pinta halkeamia, kiinnittämiseksi tuote suli.
• Kiinnityslämpötila.
• Kuumamuovauslämpötilaan johdot, langat, jonka jälkeen lisäaineen artikkelin.
• Muodostuminen ylimääräisen lomakkeen reunan prosessissa blast. Saavuttaa työkaluja.

Kylmä hometta sisustus:

• Mekaaninen: hionta, kaiverrus, timantti puoli, hiekkapuhallus.
• Kemikaalit: syövyttämällä fluorivetyhappoa.
• Väärä: maalaus, piirustus kuvio siirtokuva, silkkipainatus, pinnoitus, plasmaruiskutus, maalaus kiilto maalit.

Muille laseille

Moderni teknologia mahdollistaa antamaan lisää laatua kvartsilasia. Näistä mielenkiintoisimmat ja suosituimpia ovat:

Älykäs lasi: tyyppi materiaali, joka muuttaa sen ominaisuuksia vaikutuksen alaisena ulkoisista olosuhteista. Esimerkiksi, kun sähkövirta tuote tulee läpinäkymätön, irrotettaessa piiri palaa läpinäkyvään tilaan.

Lasikuituja (lasikuitu) saadaan piirtämällä materiaalin ohuiksi (mikrometrien) lankoja. Heistä luoda riittävän joustavaa materiaalia. Tuotannossa käytettävien kuitujen, eristeet, ja niin edelleen.

Selvensi Lasi: tavallinen natronkalkkilasista on vihertävä tai harmahtava sävy, hyvin merkitty, jos tarkastellaan leikata. Tämän seurauksena kangas on hieman värillinen. Tämän välttämiseksi, valmistusprosessissa lisätään kirkasteet, haluttaessa neutraloida väri. Se eroaa tavallisesta parannetun valon siirtokapasiteetti materiaalin, musteet lähetyksen muuttamatta väriä.