Ekstruuderi - mitä se on? Ekstruuderin kuvaus. Miten tehdä omat kädet?

Ekstruusio on menetelmä puolivalmiiden tuotteiden tai rajoittamattoman pituisten polymeerimateriaalien valmistuksesta. Tätä prosessia käytetään myös elintarvike- ja rehuteollisuudessa. Sulatekstruuderi suulakepuristaa polymeerisulaa muovauspäähän halutulla profiililla. Tämä valmistusmenetelmä yhdessä muovin ruiskupuristuksen kanssa on tällä hetkellä yksi suosituimmista. Lähes kaikki tärkeimmät polymeerimateriaalien tyypit puristuvat ekstruusioon : elastomeerit, kestomuovit, lämpöeristeet ja muut. Joten prosessi itse on ymmärrettävää, joten kannattaa harkita suulakepuristinta: mitä se on, miten se toimii ja muita siihen liittyviä asioita.

Toiminnan ja rakentamisen periaate

Ekstrudointitekniikka on ollut olemassa yli kuudenkymmenen vuoden ajan, ja tänä aikana ilmestyi useita sen toteuttamiseen tarkoitettuja koneita. Laitteen periaate määräytyy prosessin ydinvoimasta. Joten jos tarkastelemme suulakepuristinta, se on selvää sen määrittämisen jälkeen, että tämä monimutkainen fysikaalis-kemiallinen prosessi etenee mekaanisten voimien vaikutuksen alaisena korkean lämpötilan altistumisen ja kosteuden läsnäollessa. Tuote kuumennetaan käsittelyn aikana, koska mekaaninen energia muunnetaan lämmöksi, joka vapautuu sisäisen kitkan taistelun aikana, sekä tuotteen muovisen muodonmuutoksen tai ulkoisen lämmityksen kautta.

Prosessin prosessoinnissa on useita vaihdettavia parametreja, nimittäin raaka-aineiden koostumus, sen kosteus ja luonne. Tuotannossa raaka-aineiden lämpötila, paine ja intensiteetti ja kesto voivat vaihdella.

Menetelmät

Kun otetaan huomioon suulakepuristin, mitä se on, me hoidamme järjestyksessä. Työssä on kolme päämenetelmää: kylmämuovaus, kuuma ekstruusio ja lämmin käsittely. Tuorein kuumamuovausmenetelmä, joka suoritetaan suurella paineella ja nopeudella, kun mekaanisen energian siirto lämpöön tapahtuu merkittävästi. Prosessin toteuttamiseksi on mahdollista käyttää ruuviekstruuderia, jossa päätykappale on erityinen ruuvi, joka pyörii sylinterimäisessä rungossa. Muottien muodostava matriisi sijaitsee ulostulossa.

Scheme-ekstruuderi olettaa, että työkappaleen suunnittelussa ruuvit ja kammiot asennetaan tehtävän suorittamiseen tarkasti. On lastauskammio, jossa syötetään raaka-aineita ja erilaisia lisäaineita, suljetuissa kammioissa, joissa on aukkoja paineen ja lämpötilan mittaamiseksi sekä nestemäisten aineiden lisääminen ja näytteenotto. Kierteitä voidaan varustaa lisäelementeillä niin, että tuote liikkuu lisävastuksen alla, ja kaikki sekoittuu prosessiin.

Ekstruuderi: mitä se on ja miten se järjestetään?

Mekanismin työosa, jossa otetaan huomioon jalostusprosessin vaiheet, voidaan jakaa ehdollisesti kolmeen vyöhykkeeseen: ensimmäinen, joka vastaa raaka-aineiden vastaanottamisesta; Toinen, joka on vastuussa pehmittämisestä ja pakkaamisesta; Kolmas on tuotteen suulakepuristusalue. Ruuviekstruudereiden työosassa voi olla yksi monista eri malleista:

- yksittäiset ruuvit: sylinterimäiset, joiden vakio tai vaihteleva piki, kartiomaiset, kierteiset, kartiomaiset portaissa, jotka vähenevät ulostuloon asti;

- kaksoisruuvit: pyörivät yhdessä tai eri suunnassa;

- kaksoisruuvit: pyörivät yhteen suuntaan ja itsepuhdistuvat, pyörivät eri suuntiin ja osittain puhdistavat.

käyttö

Vilja-ekstruuderi toimii sen vuoksi, että suljetussa kammiossa olevien viljahiukkasten lämmitettäessä sisäinen paine kasvaa kosteuden haihtumisen vuoksi. Kammion hetkellisen paineenalennuksen seurauksena höyry-ilma-seos laajenee, mikä johtaa viljan hiukkasten määrän kasvuun.

Syöttöteollisuudessa käytetään useimmin yksiruuveja, joissa on vakionopeus ja lieriömäinen ruuvi. Suunnittelun ekstruudereiden valmistus käyttää ruuveja ja niiden välissä hyvin määritellyssä järjestyksessä on useita kiinnitysaluslevyjä ja ruuveja ja aluslevyjä kiinnitetään pultilla, jossa on kartiopää. Työkappaleen sisäpuolella oleva sisäkotelo on varustettu useilla pitkittäisillä kanavilla, jotka varmistavat, että tuotetta ei kierretä liikkeen aikana. Kotelon ulostulossa on tavallinen kartiomainen mutteri, joka on varustettu reiällä. Pulttien kiinnitysruuvien kartioiden välinen rako säätömutterin avulla mahdollistaa tuotteen lämpötilan säätämisen. Joten suulakepuristin on järjestetty. Mitä sinä ymmärrät, nyt on vielä käsiteltävä muita kohtia.

Mekanismien tuotanto

Eri malleja suulakepuristimista ovat ominaisia työkohteen sisältämien elementtien erilainen muotoilu, työskentelykammioiden lukumäärä, lisäjärjestelmien läsnäolo, joiden avulla laitteiden teknologiset valmiudet laajenevat, käyttölaitteiden, syöttölaitteiden ja muiden osien ominaisuudet. Sylinterin muoto tunnustetaan teollisuustuotannon kannalta kaikkein teknologiseksi, mikä tekee sen kustannushintaa alhaisemmaksi.

Tekniikka tänään

Voit siis harkita ekstruuderin toimivuutta. Mitä on, on kuvattu aiemmin, ja nyt on päätettävä joistakin tärkeistä kohdista. Nykyaikaiset mekanismit kehittävät kuivan suulakepuristuksen tekniikan. Se on nimetty niin, että koko prosessi toteutetaan tuotteen läpikulun aikana vapautuneen lämmön avulla mekanismin työosasta. Höyryä voidaan käyttää ekstrudoinnin aikana. Tätä varten laitteella on kammio raaka-aineiden alustavaan höyrykäsittelyyn. Höyryn käyttö mahdollistaa tuottavuuden lisäämisen ja mekanismin pääosien ja komponenttien kulumisen vähentämisen.

Kuiva ekstruusio

Koko prosessi kestää enintään 30 sekuntia. Tämä aika riittää hiomiseen, lämpökäsittelyyn, dehydratointiin, sekoittumiseen, desinfiointiin, stabilointiin ja tilavuuden kasvuun. Voit tehdä ekstruuderin omiin käsiisi, työskentelemällä tällä tekniikalla. Tätä varten sinun on ostettava kaikki tulevan mekanismin elementit, jotka liitetään edelleen laitteen kaavion mukaisesti. Tarvitset sopivan kokoonpanon ruuvi, sähkömoottori, josta tulee mekanismin perusta, tulevan laitteen kotelo, syöttökapasitanssi ja ulostulokapasiteetti, kammio, jossa tyhjö muodostuu.

Vaihtoehtoisia esimerkkejä

Ekstruusioprosessia voidaan käyttää paitsi tuotannossa. Tällaista laitetta on käsikäyttöinen hitsauspuristin, joka on suunniteltu yhdistämään polymeeriset materiaalit eli kalvot toisiinsa kuumentamalla niiden reunoja samanaikaisella silmukoituksella. Useimmiten tätä laitetta käytetään elementtien liittämiseen kestomuovista. Nämä aineet löytyvät nyt kaikkialla. Nämä ovat altaat, letkut, kauhat, tynnyrit, kaivot, säiliöt, viemäriverkot, elementit ulko- ja sisustustiloista. Luettelo voi olla melko pitkä. Tällainen kestomuovien runsaus on johtanut siihen, että teollisuusvalmistajat ovat kehittäneet erittäin kompakteja laitteita, jotka on suunniteltu toimimaan näiden materiaalien kanssa käyttöpaikoissa. Tätä tarkoitusta varten kehitettiin hitsaussuulakepuristin. Sen käyttö yksinkertaisti huomattavasti hitsaustuotteita synteettisistä kestomuovista: polyvinyylikloridista, polyeteenistä ja polypropeenista.