Joka löysi ilmiö kumin vulkanointi, ja mitä se on?

Joka löysi ilmiö kumin vulkanointi, kaikki eivät tiedä. Vaikka kyseisen henkilön nimissä mainitaan usein mainoksia. Hänen nimensä oli Charles Nelson Goodyear, ja tänään hänen nimensä, "ovat" tunnetuin brändi renkaat. Ilman hänen osallistuminen "Indian kumi" (kumi) ehkä koskaan saanut laajaa käyttöä, t. To. Se oli vain kikka, kun tuotu Amerikasta. Monta vuotta, Charles tehneet lukuisia kokeita eri sekoituksen kumiosat (kohteesta tärpättiä myrkyllisiä sinkkioksidi), kun taas 1839 vuosi ei avata aineen koostumus rikin kanssa.

Mikä on kumi vulkanointimenetelmässä? Näkökulmasta kemia - joustava kumi yhdiste molekyylien kolmiulotteisen spatiaalinen verkkomainen, jossa on poikittainen kemialliset sidokset ovat melko harvinaisia. Jälkimmäinen ominaisuus mahdollistaa renkaiden pysyy samana erittäin joustava, miten on luonnonkumia, josta se on tehty.

Kumin vulkanointi verkkoon voidaan saada korkean lämpötilan tai säteilyn, ja myös sovellettaessa erityistä kemiallista ainetta. Pääsääntöisesti, leikkaus käyttämällä erityisiä yksiköitä, kuten kattilat, ruiskuvalukonetta, puristimet, autoklaavit, shaper-vulkanoimis- ja jäähdytysnesteet (kuumasta höyrystä sähkölämmitys).

Kovettamislämpötila raaka kumi voi olla hyvin erilaisia riippuen käytöstä lopputuotteen. Klassinen alue on 130-200 astetta, vaikka kumipinnoitteet ja liima joskus kovettaa huoneenlämpötilassa (20 astetta, "kylmävulkanointi"). Aineet aineet ovat varsin vaihtelevia tietyn prosessin. Useimmiten suorittaa rikki- vulkanointi, jonka avulla voidaan vastaanottaa dieenikumit Renkaiden valmistuksessa käytetään ja kumi kenkiä. Lisäksi tärkeä rooli on niin sanottu "vahvistimet" (viimeksi mainitun tyyppisen menetelmän), se on lähinnä sulfonamidit ja substituoitu TIZOL.

Kuuma vulkanoinnissa voidaan suorittaa hyvin lyhyessä ajassa, jos vahvistimet ovat mukana kemiallisella menetelmällä: ditiokarbamaatit, tai ksantaatit. Tässä tapauksessa toiminta tapahtuu nopeasti lämpötilassa, joka on noin 110-125 astetta. Kuivatuksen liimojen ja tiettyjen lateksi sulautuu alemmissa lämpötiloissa (20-100 astetta) voidaan käyttää, kun käytetään natriumdimetyyliditiokarbamaatin.

Käytetään vulkanoinnissa apuaineita (oligoesterin akrylaatit, peroksidit, fenolihartsi, jne.) Anna saada tuotteita, joilla on korkea lämmönkestävyys, monoliittinen, parantuneet dielektriset ominaisuudet. Se ei myöskään ole viimeinen rooli muodostumista tuotteen (pois pohjat saappaat koruja), antioksidantit (toisto pidentää elämää kumi) ja pehmittimien, jolloin viskositeetin pienentämiseksi aineen käsittelyyn ja nopeus "pyyhkimisen".