Tuottavia laitoksia kerrostalojen käsillään. Valmistus rakennuspalikoita

Rakennuspalikat ovat yleinen materiaali kantavien rakenteiden eri tarkoituksiin. Ne ovat erikokoisia, ainesosat, valmistus-, mutta ovat vaatineet rakenteellinen seinämäosan materiaalia. Rakennuspalikat tuotetaan teollisissa olosuhteissa, kodin tuotteet myös konkreettisia ja karrelle lohkot, joka vaatii tuottavia laitoksia kerrostalojen käsillään. Materiaalia näiden tuotteiden valmistuksessa on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

• karrelle;
• betoni;
• Rakennuspalikoita sahanpurua;
• kevytbetoni;
• fibropenobetona;
• Polystyreeniä.

Karrelle lohkojen rakennusmateriaalina

Shlakoblok viittaa standardin betonituotteiden, mutta sen sijaan raskas ja soran kiviaineksen käytetään jätteiden muodossa kuonan. Tällainen korvaaminen materiaali saa aikaan keveys verrattuna betonin ja lisäksi eristysominaisuudet, koska lämmönjohtavuus kerroin kuona suotuisasti raskaiden ja tiheä sepeli.

tuuli lohkojen tuotanto antaa tarkka annos komponenttien liuoksessa, nimittäin:

• merkki sementti vähintään 400 tai 500, se vie yhden osan (bucket);
• hiekkalaatikko, sekoitetaan 3 osaa (kauhat);
• kuona, poltettu tiili, betoni lohko, materiaalia lisätään määränä, joka on 5 osaa (kauhat);
• vettä.

Varten karrelle korttelin samaa laatua kuin tehtaalla, käyttämällä sakeudeltaan viskoosi liuos. Grout lohkojen vähentää lujuutta ja paksu luo hallitsematon onteloita jähmettymisen aikana sisällä.

betonitiilet

Rakennuspalikoita tehty sementistä, hiekasta ja kivimurska käytetään rakentamiseen seinän ja muita rakenteita, jos halutaan suurempi lujuus. Suhde standardin betonista otetaan suhteessa 1: 3: 6, konkreettisia suoritusmuotoja on kuvattu käsikirjoissa decorator käyttää ja ne riippuvat tuotemerkin sementin, raekoko ja tyypin hiekkaa.

Rakennuspalikoita sahanpurua

Rakentamiseen asuinrakennusta, huviloita, mökkejä käyttämällä kevyt ja lämmin seinämateriaaleista sahanpurusta, hiekasta ja vedestä. Sideainekomponentin työntyy kalkki ratkaisu. Materiaalin määrä lisättiin liuokseen muuttaa ominaisuuksia lopullisen tuotteen. Lisäämällä sahanpuru massa johtaa enemmän lämpöä eristäviä ominaisuuksia, mutta vähentää lujuutta. Lisäämällä määrän hiekkaa ratkaisu on lujuuden kasvu, tämä lisää halla raja, mikä lisää materiaalin suorituskykyyn. Lohkot käytetään laajalti yksityisellä asuntorakentamiseen, kuten vuori lämmöneristykseen rakenteisiin.

Tärkeimmät edut lohkot ovat materiaaleja saatavuus ja edullinen hinta, pitkän käytön rikkomatta, ekologinen aineen puhtaus, valmistuksen helppous. Tuottavia laitoksia kerrostalojen käsiään asettamiseen ja suosittu kotimainen Masters. Opilkobeton eroaa lisääntynyt kuivumisaika, joten muutaman tuotteet tekevät reikien kautta paremman ilmanotto.

Mitat sahanpuru lohkoja ei tarkasti säädelty, niiden leveys indeksi saaneet useita seinämän paksuus. Ottaen standardikokoa, lohkot on valmistettu paksuudeltaan kaksinkertainen tiiliä (140mm - 65h2 + 10 cm). Valmistettaessa sahanpuru kivet sekoitetaan kuivat aineet ensin ja sitten lisätä vettä käyttäen laasti.

Kevytbetoni rakennuspalikoita

Niiden valmistus edellyttää monimutkaista prosessia kaasun kylläiseen liuokseen, joka kotona on vaikea väärentää. Rakennuspalikoita kevytbetoni ovat kevyitä, korkea melu todiste, lämpöä eristävät ominaisuudet.

Fibropenobetona tuotteet muurauksen

Fibropenobetona on luonnostaan ympäristöystävällinen seinämän materiaali, joka sisältää osan hiekka, vaahto ja sementti. High-tech-koneet rakennuspalikoita ruiskutetaan vaahto paino liuosta, se muodostaa yhtenäisen hiukkasia suljettuun tilaan. Lujuuden lisäämiseksi lohkojen, valmistajat käyttävät polyamidia lasikuitulujitetta koko massassa. Tämän seinän materiaali on hyvin kestävä, ei kuulu rappeutuminen, kevyt ja kestävä.

Lohkot niiden fibropenobetona saatavilla eri kokoja. Rakenteellisia seiniin lohkon koko 20h30h60 cm, joka painaa 22 kg. Rakentamiseen seinien tehty tiilistä samankokoisia tarvitsee 18 kiviä, he painavat 72 kg. Lohkot pienempi paksuus (10 cm) käytetään seinien rakentamisessa rakennusten, väliseinät, ne ovat eristetty lattia, seinät. Fibropenobetona lämmönjohtavuus on pienempi kuin tiili, 2,7 kertaa ja 2 kertaa pienempi kuin kuona ja rakushnyaka.

Suuri lohkokokoja käytön vähentämiseksi sementti-hiekka Laastien 20 kertaa verrattuna rakentamisen seinät pienikokoisten kiviä. Fibropenobetona ei polta Korkeissa lämpötiloissa ei muuta muotoa ja eivät aiheuta haitallisia epäpuhtauksia kuumentaen.

Lohkot polystyreeniä

Materiaali on toinen laji valo betonielementeistä. Standard betoni se poikkeaa parhaan suorituskyvyn ja vähentää tuotantokustannuksia. Innovatiivinen seinämämateriaali ylittää kaikki tiedossa kevytbetonin paino, jopa sen vaikeampaa vaahto puoli. Toimenpiteen vuoksi talot on rakennettu ilman tavanomaista massiivista perusta, leikkaa materiaalin kuljetuskustannuksia.

Tuotanto polystyreenisegmenttejä sisältää huolellisen yhdiste sementtiä, hiekkaa, hiukkasia polystyreeniä ja lisäaineita säilyttää ilman kokonaispainosta. Kaikki muut fyysiset ominaisuudet materiaalin laittaa sen yläpuolella tavanomaiset materiaalit. Alhainen veden imeytyminen ja vesihöyryn läpäisevyys tehdä penopolistirolbeton stabiili toistuva jäädytys ja sulatus, joka vaikuttaa kestävyyteen rakennettu rakenteita. Pystyttämisen jälkeen seinien tavanomaisista materiaaleista on pieni kutistuminen aikana vuoden. Kun kyseessä polystyreenilohkojen ei odottelua.

Tuottavia laitoksia kerrostalojen käsillään

Valmistukseen rakenteiden käytetään erityistä laitetta, joka toimii periaatteella vibroprotsessora.

Kuten vibrostanok tai tärypöytää on rakennettu riippumattomasti. Asennus tuotantoon rakennuspalikat, tehty omin käsin, vähentää merkittävästi kustannuksia yksiköiden vastaavasti ja seinämien talon.

Liuoksen valmistaminen

Liuos valmistettiin hiekka, sementti, vesi ja aggregaatti, joita käytetään erilaisten materiaalien kuten edellä on kuvattu. Tarkistaa johdonmukaisuuden liuoksen virtauksen pieni määrä valettu paikan päällä. Laadullinen leviää vetinen seos virtaa, kun puristetaan nyrkki se tarttuu yhdessä kiinteä.

shlakoblokov valmistukseen kuuluu puhdistettu kuona ulkopuolisen jätteen kanssa, ei saa altistaa liuokseen pelimerkkejä, kappaletta palamattoman hiilen. Joskus kipsi lisättiin. Tässä tapauksessa kolme kappaletta kuonan sekoitetaan ja yksi - kipsiä, vettä lisätään samanaikaisesti. Tätä liuosta käytetään nopeasti, kuten kipsi kovettuu muutamassa minuutissa. Ennen kuonan ennen erän liotusvedessä. Ja tuotteen laadun parantaminen lähdössä nykyisen lisäaineen liuokseen lisättiin pehmittimenä. Niiden toiminta lisää kylmänkestävyys, vedenkestävyys ja mekaaninen lujuus lohkoja.

Riippuen tarkoituksesta tehty kahdenlaisia betonitiilet - kiinteät ja ontto. Ensimmäinen käytetään rakentaa vahvoja rakenteita, kantavat seinät, perustukset. Toinen tyyppi lohkojen käytetään osion materiaali, se eristää hyvin Walling kylmää ja vieraita ääniä.

Tuotanto betonitiilet ilman vibrotable

Kahden teknologian käyttö puinen muottia, joka on tarkoitettu levitettäväksi värähtelyn ilmaisen ratkaisun, nauttii vähentymätön kysyntää. Huone valmistetaan liuoksen muodossa tehdään useassa vaiheessa. Aluksi säiliö on täytetty liuoksella, jossa on yksi kolmasosa, sitten varovasti Rattle vasara seinät muodostavat kehän laadun betonin kutistumisen liuosta. Seuraavan kaksi vaihetta, kaadetaan alkuperäisen teknologian täyttää lomakkeen. Tuotanto kerrostalojen onteloita sisältää vastaanottamiseksi, kun lisätään kovettumaton liuokseen kaksi muovista pullot, joka poistetaan kovettumisen jälkeen.

Lomakkeet lähtevät 2-5 päivää kuivua. Sitten varovasti poistetaan kokoontaitettava rakenne yksiköt ja säädettyihin lokerot kuivumaan. Kone shlakoblokov ei ole pakko hankkia tämän valmistusmenetelmän.

Työkaluista ja tarvittavien laitteiden: seulan seulontahiekka muotit liuosta tai vaivaamista läpi sekoittimen, vasara salakuuntelu, ämpäri, lapio, lastalla, tarjottimet kuivaus.

Valmistusmenetelmä käyttäen värähtelevän koneyksiköillä

Voit tehdä tämän, ostetut tai tuotetut omasta värisevä koneen karrelle lohkot. Erityinen muoto metalli on asennettu koneeseen tasossa, ja betonin kanssa täyteaineena kuona kaadetaan se kolmasosa osa. Sen jälkeen on kytketty toimintaan värähtelevän pöytä jopa 20 sekuntia, joten voit poistaa liuoksen tarpeettomat ilmakuplat ja saada hyvä sementtiä kutistuminen. Liuos kaadettiin muottiin kolme kertaa. Korttelin poistetaan muotista sekä valmistusmenetelmä ilman tärinää.

Karrelle estää peresushki siedä helteet auki auringonvalossa, joten se on kuumina päivinä, ripottele vedellä ja peitetään vahakangas tai kelmu, olemaan aktiivisesti haihduttaa kosteutta. Muodostetaan täysin kuivattiin betonilohkoja vahvistuksen 100%: n vahvuista päivänä 28, ja sitten ne ovat valmiita käytettäväksi rakentamisessa.

Erityispiirteet karrelle lohkojen

Muotit valmistetaan itsenäisesti, soveltamalla tätä metallista tai puusta, leveys kartongin kestää ainakin 190-200 mm. Niiden yhdistetty esivalmisteet, sivuosat, jotka on irrotettu uuttamiseksi valmiin yksikön. Yleinen suunnittelu yhdistettynä enintään 6 solua munivia betonia. Valmiin rakentaminen on asennettu paksu vedenpitävä materiaali, esimerkiksi kumi muodostavan levyn muotin pohjalle.

Jos materiaali puutavaran valittu muoto, se on esikäsitelty imeyttämällä tai alukkeiden lisäämiseksi kosteudenkestävyys. Lomakkeet kuivaa puuta. Nämä edellytykset täyttyvät, tai prosessi puun johtaa vedestä, ja muuttaa geometrinen lohkon koko. Standardi koko kivet pidetään 400h200h200 mm, mutta kukin valmistaja ja yksityisen elinkeinonharjoittajalla yksikköä sen rakentamiseen.

Metallin matriisi levyt otetaan enintään 3-4 mm. Kun hitsaus rakenteiden kaikki hitsit tehdä ulkopuolella, jotta ei pyöristää kulmat lohkon. Onteloita sisällä shlakobloka tehty käyttäen segmenttejä metalliputkia sopivista halkaisija, esimerkiksi 80 mm. Hallita putkien välinen etäisyys ja poistettu seinät, koostumus nauhat hitsattu jäykkyyden ja kiinnittäminen.

Jos olet tehnyt Laitteet tuotantoon rakennuspalikat, vahvistaessaan hieromasauva taulukon jälkeen tehoisku heidät jopa hieman hitsattu hitsaus. Moottori välttämättä suljettu suojus tahansa materiaalia spray-liuoksella, vedellä, ja pöly.

Tuotantoteknologia opilkobeton lohkot

Saatavia materiaaleja ei ole aiemmin käsitelty, ja he voivat ostaa minkä tahansa rautakaupasta, joten valmistukseen lohkojen hiekan, kalkin ja sahanpuru alkaa välittömästi hankinnan jälkeen. Käytetään sekoittamalla liuos sekoittimen tai laastin sekoittimella, kuten sekoitettiin käsin puujäte vaikeaa.

Kuiva sahanpuru, läpi suuri seulan, sekoitettiin sementin ja hiekan kanssa. Liuokseen, kalkkia tai keitetyt savea taikina. Saatua seosta sekoitettiin hyvin ja sitten vain lisätään vettä, kaatamalla se hitaasti pienissä erissä. Saatavuuden määrittämiseen sen liuosta puristetaan kädessä, niin on kiinteä tulisi pysyä sormenjäljet, mikä osoittaa, että oikeat mittasuhteet.

Ennen kuin liuos täytetään muodostaa ohut kerros vuori sahanpurua. Sisäinen reikiä lohkot eivät käyttäen puutappeja 70-80 mm: n kokoiset, jotka on asennettu matriisiin liuokseen ennen sen kaatamista. rakennuspalikoita Materiaali tiukasti noudattaen muottiin, soveltaen erityistä juntan. Kapasiteetti täynnä ylä- ja annetaan kuivua kolmeksi päiväksi. Sen jälkeen, kun tämän ajan päättymistä, liuos on saamassa noin 40% on-resistanssi.

Muodot purkaa, ja lohkot kuivattiin neljä päivää, jonka jälkeen voima tulee 70% raja-asentoa. Valmiit tuotteet lavoille ja siirtävät suojassa suoralta auringonvalolta. Kuivaus yksiköt on nopeampi, jos varastoinnin aikana jättäen välit artikkeleita. On suositeltavaa laittaa lokerot luonnoksen tai käyttää tuuletin pakko puhaltaa.

Opilkobeton lohkot saamassa 100% voimaa kuivaamisen jälkeen 3 kuukauden ajan, mutta niiden käyttö on sallittu kuukaudessa tuuletuksen. Tällä hetkellä niiden vahvuus on 90%.

Koneet ja laitteet

Jotta tarvittava määrä lohkoja rakentamiseen, valmiina vibrostructural kone. Hyvä suoritus toisen valmistajan TL-105. Vaikka sen kapasiteetti on vain 0,55 kW, se tuottaa tunnissa, noin 150 betonitiilet eri täytteillä. Sen likiarvo markkinoilla arvioidaan 42800 ruplaa. Moderni työstökonevalmistajille tuottanut monia lajikkeita Koneet lohkojen lisäominaisuuksia. Hinnoissa eri koneita, ja kustannukset rakennusaineita suoraan riippuvainen siitä.

Pienelle yksityisrakennuksessa sopivia vibrostanok 1IKS, se maksaa noin 17 000, teho - vain 0,15 kW, tuottaa tällaisia laitteita 30 yksikköä tunnissa. Ostaminen kone, otettava huomioon taso tuotantoyksiköiden rakentamisen tarpeisiin.

Lopuksi on huomattava, että tuotanto rakennuspalikoita oman paljon säästää rahaa tavaroiden. Omakustannushintaan ei oteta huomioon samalla palkkatasolla, palkansaajan maksaman. Yksikkökustannukset ei lisätä yleiskustannuksia ja tuotantokustannuksia, verot ja muut maksut, jolloin rakennusmateriaali on halvempaa asuntoa.