Magneettijauhetarkastus - tehokas tapa havaita tuoteviat

Tällä hetkellä on olemassa monia menetelmiä tarkistaa tilan pintojen teollisuustuotteiden ferromagneettista materiaaleista. Ne auttavat määrittämään tuotteiden laatua. Yksi todistettu ja yleisesti hyväksyttyjä menetelmiä on magneettijauhetarkastuslaitteisto. Tämän menetelmän avulla on mahdollista tunnistaa eri vikojen - halkeamia, puutteita hitsausliitokset ja muut.

Menetelmän kuvaus

Magneettinen partikkeli testaus on suunniteltu testaamaan erilaisia tuotteita, suurista pieniin HVD, mukaan lukien eri muodoista. Se on tehokas tapa tarkastuksen. Tällöin tietyt ominaisuudet materiaalin pitäisi luoda magnetoinnin. Se on tarpeen muodostumista kentän epäkohtien poistamiseksi tuote. Tämä helpottaa vetovoima hiukkasten erityisen jauhe. Suurempaa mahdollisuudet löytää vikoja on oltava heidän koneensa suorassa kulmassa virtauksen magneettivuon. Tämä on tärkeä edellytys. Tapauksessa vähennys mainitun kulman vähentää kykyä havaita vikoja.

piirre prosessissa

Magneettinen partikkeli tarkastus menetelmä riippuu tietyistä ominaisuuksista esineiden materiaalin. Niiden läsnäolo on tärkeää tässä tapauksessa. Näitä ovat:

• Magneettinen induktio.
• Pakkokeinojen.
• Jäännösmagnetoituma.
• Läsnäolo karheuden pinnalla tuotteen.
• Useimmat magneettinen läpäisevyys.
• Valaistus tuotteen pintaan.
• Magneettikentän voimakkuus ja sen sijainti suhteessa tasoon vika.

soveltamisalansa

Sanoi menetelmää käytetään eri toimialoilla. Periaatteessa magneettijauhetarkastuslaitteisto käytetään koneenrakennus, laivanrakennus ja autoteollisuus. Lisäksi sitä käytetään öljy- ja kaasuteollisuudessa. Magneettinen partikkeli tarkastus (GOST 21105-87) on tunnusomaista korkea tuottavuus, herkkyys, jonka avulla voidaan paljastaa virheiden läsnäolosta aikaan niiden esiintymisen. Tämä on sen tärkeä ominaisuus.

Magneettijauhetarkastus: menetelmän vaiheet

1. Tuotteen valmistuksen suorittaa tarkastuksen. Tuotettu puhdistus pinta liasta, ruosteesta ja erilaisia öljyjä. Jos tuotteen pinta on tumma, magneettinen jauhe ei ole näkyvissä. Tässä tapauksessa, kohteen kerros valkoista maalia.
2. Omagnitichivanie tuotteita. Tämä on tärkein vaihe valvonta. On tärkeää valita oikea tapa magnetoinnin. Tämä määrittää herkkyys ja todennäköisyys löytää puutteita.
3. Päällyste tuotteen pinnalle magneetin jauheen tai suspension. Tämä vaihe vaatii huomattavaa hoitoa. Sovellettaessa liete tuote upotetaan säiliöön nesteen kanssa tai, teknologisesti, kaada tuote letkusta heikolla paineessa. Käyttö kuivan jauheen on ominaista sen soveltaminen ilmavirran.
4. Tarkasteltavana olevan tuotteen. Käsittelyssä piirustuksia ja luokittelu. Silmämääräisesti, onko tuote tai optisilla laitteilla on ohjaimeen jälkeen ja poistamisen magneettisen aineen. Sillä esilajittelu tarpeen vertailu käytettävissä valokuvia eri vikoja.
5. Demagnetointi ja poistamalla jäljellä olevat mainittu indikaattori. Tämä on viimeinen vaihe. Tässä tapauksessa on kaksi vaihtoehtoa demagnetization:

• Tehokkain on toteuttaa kuumentamalla artikkelin jonka lämpötila on Curie-pistettä. Siten on olemassa menetys magneettisia ominaisuuksia materiaaliin. Kuitenkin tätä menetelmää käytetään hyvin harvoin. Tämä johtuu siitä, että mainittu lämmittäminen voi tapahtua muutoksia mekaaniset ominaisuudet tuotteen materiaalin, joka monissa tapauksissa ei voida hyväksyä.
• Toinen menetelmä perustuu johtavassa demagnetointi yksityiskohtaisesti avulla vaihtuvan magneettikentän, jonka amplitudi, joka on vähennettävä tasaisesti pisteestä tietyn maksimista nollaan. Tämä menetelmä on suositumpi. Taajuus mainitun käytetyn magneettikentän riippuu koosta ja muodosta testattiin kohdetta.