Metalliruiskutusta: tekniikat, teknologia, laitteiden

Rakennus- ja teollisuuden aloilla käytetään yhä korkea lujuus muovit. Ne ovat parempia kuin perinteisten kovien materiaalien, koska sen keveys, noudattamista käsittelyssä ja käytännöllisyys. Vielä metalli säilyy monilla aloilla mukavin suhteen materiaalin yhdistelmiä lujuus, jäykkyys ja kestävyys. Samalla se ei aina oikeuta käyttämään kiinteää rakennetta. Yhä ruiskuttamalla käytetty tekniikka metallien, joka sallii työkappaleen osa antaa ominaisuudet sopivin suhteen toiminnan metalliseos.

Yleistä tietoa metallointi teknologioihin

Keskuudessa nykyaikaisia menetelmiä usein galvaaninen metallointi päällyste levitetään, ja upottamalla sulatteeseen. Tavanomainen teknologia tarjoaa myös tyhjiön sputteroimalla käsittely, joka on sen luokittelu riippuen aktiivisen median. Joka tapauksessa, mikä tahansa metallien saostamisen liittyy käsittelemällä emäksistä materiaalia, jotta saadaan näitä tai muita suojaavia ominaisuuksia. Tämä voi olla korroosiota kestävä kerros muodostumisen, talteenoton kadonneet tai korjausta rakenteiden toiminnassa kulumista.

Siten työpinta itse on useimmiten lämpökäsitellään. Ennen kuin metalli hiukkasten sulatetaan polttimet, induktorit, tai alhaisen lämpötilan pitoisuuteen plasmassa. Näin valmistettu substraatti optimaalinen fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, johon edelleen metallilla on valmistettu jauhemuodossa. Tärkeää on, kuten pääasiallinen materiaali voi palvella samaa metalli, lasi, eräät muovit tai puu ja kivet.

Kemiallinen kromin pinnoitusmenetelmä

Aktiivisena komponenttina, jotka toteutetaan tällaisen laskeuman käyttää kemiallisia reagensseja. Klassinen koostumus käsittää kromi kloridi, natrium, etikkahappo ja vedessä natriumhydroksidilla. ruiskuttamalla suoritetaan lämpötilassa, joka on noin 80 ° C: ssa Työ alkaa materiaalin valmistusta. Tyypillisesti, kromi käytetään hoitoon metallipintojen, erityisesti terästä. Ennen toiminnan ensisijaisen päällysteen materiaali on kupari kerros. Seuraava valmistetaan kemiallisen kromi Sandblaster, yhdistetty kompressorin asennusta. Päättymisen jälkeen menettelyn tuote pestään puhtaassa vedessä ja kuivataan.

liekkikäsittely menetelmä

Jos edellinen teknologia tarjoaa perusteellista koulutusta emäkset, jotka on tehtävä päällysteen, tässä tapauksessa erityistä huomiota kiinnitetään metallointi hiukkasia. Moderni Liekkiruiskutusmenetelmä voidaan suorittaa käyttäen polymeeriä jauhe, lanka tai johto materiaalia. Tämä massa johdetaan liekkiin oksi-propaani tai asetyleeni taskulamppu, jossa sulatus- ja muuttoliike perusteella paineilman suihkutetaan. Lisäksi koostumus jäähtyy muodostamaan valmiita käyttöön pinnoite.

Tämän tekniikan avulla materiaaleja voidaan korroosionkestoisuuden ja mekaaninen lujuus. Aktiivinen materiaali voidaan käsitellä alumiini, nikkeli, sinkki, rauta ja kupari seokset. Erityisesti Liekkiruiskutusmenetelmä käytetään parantamaan suorituskykyä liukulaakerit, eristepäällykset, sähköiset osat, ja niin edelleen. D. Lisäksi, käytetty teknologia sisustus ja arkkitehtoniset tarjota koriste-ominaisuuksia.

Tyhjiöpäällystysmenetelmällä

Tässä tapauksessa se on ryhmä menetelmiä, joihin sisältyy ohuiden kalvojen muodostumiseen tyhjiössä vaikutuksen alaisena suoraan höyryn tiivistymistä. Tekniikka on toteuttaa eri tavoin, mukaan lukien termiset vaikutukset, haihduttamalla elektroniset ja lasersäteitä. Se käyttää tyhjiöpinnoituslaite parantaa teknistä laatua osia, laitteita ja työkaluja. Esimerkiksi, tämä käsittely voidaan muodostaa erityinen "työskentely" pinnoitteet, jotka voivat lisätä sähkönjohtavuus, eristävät ominaisuudet, kulutuskestävyys ja korroosiosuojan.

Käytetyn teknologian luomiseen ja koristeellisen päällysteen. Tässä tapauksessa tekniikka saa käyttää toimenpiteitä, jotka vaativat suurta tarkkuutta. Esimerkiksi, tyhjiöpinnoitusprosessin käytetään valmistuksessa tuntia kullattu, esteettinen silmälasien kehyksiä ja vastaavat. D.

käytettyjen laitteiden

Useimmiten käytetään ruiskuttamalla koneita, joissa ääntä nopeamman suutin. Myös käyttää pientä kokoa sähkölämmitin toimii paineilman syöttö. Piirre Viime malli on kyky säätää lämpötila 600 ° C: ssa Viime aikoihin asti, käyttää tavallisia laitteita muistuttaa toimintaperiaate pneumaattiset ase, monimutkaistaa se seikka, että hiukkaset kuluvat työkalun kiinnitys. Nykyaikaiset varusteet, kiitos joka toteutetaan metallipinnoitusnopeuksien, käyttää periaate sumutin. Tämä tarkoittaa, että tällä hetkellä on kulkua työkaasun väliaineen syöttökanava suihkun virtausnopeus kasvaa kaventuminen putken. Samaan aikaan laskee ja staattinen paine. Tämä toimintaperiaate vähentää kulumista ja pidentää käyttöikää laitteita.

johtopäätös

Jotta voitaisiin vähentää tuotantokustannuksia toimintojen metalliesineiden suojaamiseen ulkoisilta vaikutuksilta käytetään usein erittäin erikoistuneita, mutta vähemmän tehokkaalla tavalla. Samalla se auttaa säästämään ja metallin pinnoituksen, jonka hinta on keskimäärin 8-10 tuhatta. Rub. yksityiskohtaisesti. Taloudellisen kannattavuuden johtuu siitä, että tällaiset päällysteet voivat tarjota useita toiminnallisia ominaisuuksia. Esimerkiksi käsittelemällä metalli- komponentti kattorakenne, saat ominaisuuksia, kuten anti-korroosio, kestävyys vaikutus sade, mekaanisen suojan. On olemassa myös erityisiä metallipinnoite, joka voi suojata osittain aggressiivisia kemialliset ja termiset vaikutukset.