Kestomagneetti on tarkoitettu käytettäväksi jatkuvan magneettikentän lähteenä sähkö-, automaattisissa, radiotekniikassa ja muissa laitteissa. Lisäksi se vähentää merkittävästi niiden kokonaismittoja ja painoa, lisää samalla autonomiaa ja luotettavuutta. Tässä materiaalin jäljellä oleva induktio tuotantoon on aina suurempi suhteessa magneettivuon tiheyteen . Yksi tehokkaimmista tavoista saada energiaa on generaattori pysyvä magneetti. Tämä voidaan selittää sillä, että magneettikentän sisään tulevat segmentit liikkuvat hyvin alhaisin kustannuksin päämagneetin vastakkaisella napaisuudella olevien napojen muodostamisen yhteydessä. Tämä johtaa tämän segmentin karkottamiseen. Siinä tapauksessa, että on olemassa toinen samanlainen elementti, alkaa kinemaattiset magneettikatot, joiden periaate pienenee liikkeeseen laskimella. Tämä vuorostaan helpottaa suuresti prosessia, jossa tämä segmentti tulee magneettipiiriin.
tuotanto
Vakiomagneetteja voidaan magnetoida sekä pulssi- että jatkuvatoimisissa kentissä. Viimeksi mainitun intensiteetti riippuu laitteen muodosta, mitoista ja merkistä. Tässä erittäin tärkeä vivahde on sen vastustuskyky kaikenlaisten ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta. Ensinnäkin tämä koskee lämpötilaa ja demagnetisointikenttiä. Yhdessä tämän kanssa ei saa unohtaa iskuja ja tärinää. Muodot ja koot riippuvat vain siitä tapasta, jolla tämä tai se kestomagneetti saatiin. Niistä voi huomata muovinen muodonmuutos, valukappale, tyhjöpäällystys ja myös jauhemetallurgia. Valmistusmenetelmän mukaan laitteessa on neljä lajiketta, joista käsitellään tarkemmin alla.
laji
Deformoituva kestomagneetti ilmestyy paineen tai leikkaustyökalun seurauksena. Sen korkea prosessoitavuus takaa laitteen kilpailukyvyn ja mahdollistaa sen käytön lineaarisina koossa jopa 30 mm. Tämän vuoksi sitä käytetään usein elektronisissa mekaanisissa kelloissa. Cast-vaihtoehtoja käsitellään hiomamyllyllä ja erotetaan toisistaan muun muassa sillä, että kooltaan ja muodoltaan ei ole merkittäviä rajoituksia. Tästä eteenpäin on mahdollista tavata niittejä, palkkeja, renkaita, sylintereitä ja niin edelleen. Tämäntyyppisen laitteen tärkein etu on se, että työskentelymäärä on hyvin pitkä, mikä takaa korkean hyötysuhteen. Tällaista kestomagneettia käytetään useimmiten magnetroneissa, suuritehoisissa klystroneissa ja myös taaksepäin aaltoputkissa. Sputterointi suoritetaan substraatilla, jonka rooliin magneettipiirin osat tai pikemminkin niiden pinta ulottuvat. Niiden lopulliset magneettiset ominaisuudet saadaan lämpökäsittelyn tuloksena. Yleensä niitä käytetään hidastettaessa rakenteita ja sähköisiä suodattimia. Harvinaisten maametallien järjestelmään perustuvan jauhemetallurgian ansiosta kehruu kestomagneetit syntyvät. Niiden tärkeimmät ominaisuudet ovat korkea demagnetisaationkestävyys, alhaiset kustannukset verrattuna muihin tyyppeihin ja yksinkertainen tuotantoteknologia. Tämä tekee niistä määräävän tuotoksen.