Polyeteeni: sulamispiste, kuluttajien ominaisuudet ja soveltaminen

Ihmiskunta ei voi tehdä ilman keinotekoisia materiaaleja. Heillä on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia saatavilla ja merkittävästi alentaa hintaa tuotannon. Yksi tällainen materiaali toimii polyeteenistä. Sulamispiste, sekä muita teknisiä yksityiskohtaisia ansaitsevat huomiota. Se on yksi halutuimmista materiaaleja tänään. Lisäksi, kemianteollisuudessa maailmassa tuotetun puoli eteeni, on suunnattu polyeteenin valmistamiseksi. Ymmärtää, miksi se on niin suosittu tänään, sinun kannattaa harkita sen ominaisuuksia.

Mikä on aine

Rakenne polyeteenimolekyylit on melko yksinkertainen. Se näyttää ketju, joka koostuu hiiliatomeista. Kuhunkin niistä liittyy kaksi molekyyliä vety. Maailmassa on olemassa kaksi versiota tämän aineen. Ne eroavat rakenteeltaan. Tämä näkyy ominaisuuksien hallussa polyeteeniä (sulamis- ja kiehumispiste, kuluttaja). Mikä yhdistää niitä on vain alkuperä. Molemmat muunnokset valmistetaan eteeniä.

Ensimmäinen tyyppi koostuu lineaarisen polyeteenin monomeerit. Niiden polymerointiaste on 5000 tai enemmän. Toinen muutos on haarautuvan monomeerejä. Ne koostuvat hiiliatomia (4-6).

Luoda lineaarista polyeteeniä, käytetään erityisiä katalyyttejä. Polymerointi prosessi tapahtuu lämpötiloissa enintään 150 ° C: ssa

ominaisuudet

Termoplastinen polymeeri, joka on ominaista peittävyydeksi on paksu, näyttää meille polyeteeni. Sulamispiste, tekniset ominaisuudet materiaalin ansiosta suosittu valinta. Se kiteytyy alueella -60--269 ° C

Sen tärkein myönteinen ominaisuus on puute kostuminen polyeteenistä. Kotona, hän ei ole alttiina erilaisia orgaanisia liuottimia. Myös, se ei reagoi huoneenlämpötilassa suolavettä, happamia ja emäksisiä liuoksia.

Kun lämpötila nousee 60 ° C: ssa, materiaali muuttuu alttiita rikki- ja typpihappo. Soveltamalla hapettimia pinnan käsittelemiseksi polyeteenistä, voidaan odottaa tuhoaminen pintakerroksen. Materiaali alkaa kostutetaan vedellä. Tämä laatu välttämätön liimaukseen polyeteeniä.

rointimenetelmillä

Riippuen menetelmää eteenin polymerointiin, polyeteeni on 3 tyyppiä: matala, korkea paine ja lineaarisen tyyppinen materiaali. Se määrittää, mitä ominaisuuksia on polyeteeniä. Sulamispiste, tekniset ominaisuudet kunkin lajin vaihtelevat. Siksi niitä käytetään lähes jokaisessa inhimillisen toiminnan.

Polyeteeni on valmistettu korkean paineen alaisena, lisää pehmeä. Hänen polymeroitu radikaali menetelmällä. Paine tällä saavutetaan 1-3000. Atm. Lämpötila on 180 ° C Happi on mukana tässä tapauksessa aloitteentekijä.

Pienitiheyksinen polyeteeni on valmistettu käyttäen Ziegler-Natta-katalyyttejä. Tässä prosessissa on mukana myös orgaanista liuotinta. Käyttöpaine on vähintään 5 atm., Ja lämpötila ylittää 80 ° C: ssa

Lineaarinen (keskiarvo) polyeteeni on välituote välisen materiaalin pitää lajeja. Tämä pätee sen ominaisuuksia ja ominaisuuksia. Se on valmistettu paineella 30-40 atm. Kun metalloseenikatalyyttien avulla on mahdollista saada aikaan tuote tehostetun vahvuus.

Syynä eroihin Polyeteeni Ominaisuudet

Haarautumisen makromole- määrittää ominaisuudet hallussa polyeteeniä. Sulamispiste, tiheys, riippuvat piirin. Enemmän oksat se on, sitä enemmän elastista materiaalia, jonka on vähemmän kiteinen ominaisuudet saadaan lähdössä.

Tämä ominaisuus estää muodostumista tiivistävät rakennetta pakkaus makromolekyylien este tulee 100%: n kiteisyysaste. Materiaali on myös ilmakehän vaihe. Se sisältää tarpeeksi määräsi molekyylien osien kanssa. Valmistusmenetelmä määritetään suhde kiteisen ja ilmakehän vaiheissa. Tämä ominaisuus vaikuttaa ominaisuuksiin polyeteeniä.

Näin ollen, kalvon, joka tuottaa alhaisen paineen, enemmän läpäisevä kuin muut lajit. Mitä suurempi kiteisyys (molekyylipaino), sitä suurempi mekaaninen suorituskyky. Näin ollen, koska kalvomateriaali on läpinäkyvä ja joustava. Kuitenkin, polyeteeni levyt ovat jäykkiä ja läpinäkymätön.

vaikutukset lämpötilan

Vaikutuksen alaisena ympäristön laadun muutos, joka on jolla polyeteenistä. Sulamispiste tätä ainetta on myös riippuvainen tuotantomenetelmä. Yleisesti, polyeteeni kun kuumennettiin läpi useita vaiheita. Ensin hän tulee pehmeä, joustava. Hän on helposti muotoaan mekaanisia rasituksia.

Hauraus lämpötila, jossa väliaine menettää sen vahvuus polyeteeni ominaisuudet on 70 ° C: ssa Kanssa kasvattaa edelleen pehmenee enemmän. Se menettää täysin luontainen muoto, kun sitä kuumennetaan yli 120 ° C: ssa Pääasiallisesti se muuttuu neste lämpötilassa 130 ° C

Lisäksi lämmityksen lämpötilan, se on otettava huomioon vaikutukset ultraviolettisäteilyn. Jos materiaali käytetään ulkona tuotteita, sinun täytyy valita vahva lajike. Muuten, pehmeä, joustava polyeteeni vuosien mittaan suorassa auringonvalossa tulee olemaan kova ja hauras. Vaikka materiaalin väri muuttuu ajan mittaan.

Suuritiheyksinen polyeteeni

Kukin eri materiaalia, on olemassa erityisiä ominaisuuksia. Tämä pidentää erilaisia sovelluksia, joka on polyeteeniä. Sulamispiste (suuri tiheys) on 120-135 ° C Joissakin laadut lämmönkestävyys on 110 ° C Korkean molekyylipainon tiheys parantaa lämpö- ja iskunkestävyys.

Lisäksi näitä ominaisuuksia, matalan tiheyden polyeteeni on vähemmän altis kemikaaleilta. Kuitenkin liiallinen tiheys molekyylien alhaisissa lämpötiloissa, jolloin materiaali hauras, se on läpäisevä höyryn, kaasujen.

Tällainen materiaali on hyvät dielektriset ominaisuudet. Hän on biologisesti inaktiivinen, mutta on helppo työstää teolliseen tuotantoon.

Pienitiheyksinen polyeteeni

Tämä ryhmä sisältää joustavan, kevyt polyeteeni. Sulamislämpötila, kiteytyminen ominaisuudet eivät salli sitä lujaa, kuumuutta kestävä tuotteita. Riippuen voi olla eri tiheys. Niiden sulamislämpötila on 60-90 ° C

Kuten edellinen materiaalin tyyppi, suuritiheyksinen polyeteeni on kestävä, jos molekyylipaino kasvaa. Se on vähemmän altis kemiallisen, ultravioletti vaikutteita. Mutta se vähentää sen kykyä kestää iskuja. Tällä polyeteeni ankaran pakkasen halkeamia, taukoja. Se tulee läpäisevä höyryjä ja kaasuja.

Tällainen materiaali on myös läsnä hyvä dielektrisen ominaisuuksia. Hän ei näytä vastustuskykyä rasvoja, öljyjä. Mutta tämä materiaali pystyy hillitsemään säteilykeiloille. Biologisesti, tämä materiaali on myös inerttiä, mutta helppo käsittely.

Käyttö pienitiheyksisestä polyeteenistä

Määritetään luontainen laatu materiaali soveltamisala, joka on polyeteeniä. Sulamispiste (käyttää tätä parametri on pakollinen, kun valitaan kunkin kohteen) mahdollistaa tekeminen tällaisen aineen pakkaus- ja astioihin. Useimmissa tapauksissa, säiliö on valmistettu puhallusmuovaamalla. Nämä voivat olla kosmetiikkapakkaukset tai hajusteita, elintarvikepakkauksissa.

Tölkit ja säiliö pienitiheyksistä polyeteeniä käytetään auto- ja kemianteollisuudessa, että polttoainesäiliöiden valmistuksessa ja rummut.

Nopeutumassa tuotanto pakkauskalvot samasta materiaalista. Se on yleisesti käytetty putkien valmistuksessa, putkenosat. Se on halpa ja kestävä materiaali. Hän pystyy syrjäyttämään Tarkempia kilpailukykyisiä tuotteita pois markkinoilta.

Soveltaminen korkean tiheyden polyeteeni

Polyeteeni, joka on alle sulamislämpötilan kuin edellinen laji, käytetään kalvojen maataloudessa, elintarviketeollisuudessa ja muihin teollisiin tarkoituksiin. Hänen kysyntä kasvaa jatkuvasti.

Erilaiset elokuvat maatalouskäyttöön voi olla lisävahvistusta, väri on myös erilainen. Niitä käytetään kasvihuoneissa, kenttien parantaa laatua ja määrää sadon.

Ruoka elokuvia, paketteja kaikkialla maailmassa kulutetaan kaiken laajamittaisesti vuosittain. Tämäntyyppinen materiaali väistyisi päämarkkinasegmenttien tuotteita muista materiaaleista.

kulutuksen rakenne

Polyeteeni, sulamispiste jonka soveltamisala on määritelty maailmanlaajuisesti kova kysyntä. Rakenne materiaalin kulutus on varsin mielenkiintoinen. 60-70% polyeteeniä valmistukseen käytettävien levyjen ja kalvojen.

Myös, suuri osa kokonaistuotannosta miehittää artikkelit on saatu ruiskupuristamalla tai suulakepuristamalla. Hieman enemmän kuin tuotanto eristys sähköjohtoja, putket ja liittimet. polyeteeniä käytetään myös artikkeleiden puhallusmuovauksella, ja muut.

Tuotannon ja -kalvojen ovat lähes aina käytetään korkean paineen polyeteeni (low density). Ne valmistetaan eri tavoin. Kalvon paksuus on alueella 0,03-0,3 mm, ja levyt - 6,1 mm.

Lisäksi pakkausten materiaalin voi tehdä säkit, pussit, vuorauslevyjen laatikot, laatikoiden ja muiden säiliöiden. Vaadittavat ominaisuudet tuotteen, määrätä tuotantomenetelmän polyeteeniä. Lopussa tuotannon kunkin materiaalin on osoitettu vuosikerta. Se auttaa valitsemaan oikeanlaisia materiaalia tahansa alalla.